本发明公开了一种高透气性透析纸及其制备方法，属于医用透析纸技术领域，包括一种原纸，含有改性粘胶纤维的原纸，原纸中改性粘胶纤维的含量为15‑25wt%，改性粘胶纤维为丙烯酰胺接枝粘胶纤维；以及一种高透气性透析纸的制备方法，将打浆处理后木浆经酶解剂酶解处理后与改性粘胶纤维混合得到纸浆；将纸浆与湿强剂、添加剂、AKD混合制备得到高透气性透析纸。本发明得到的原纸的耐破性能好，耐破指数为6.0kPa·m2/g以上；原纸的透气性好，透气度为5.0μm·(Pa·s)‑1以上；高透气性透析纸透气性好，透气度为

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113136742 B (45)授权公告日 2022.08.05 (21)申请号 7.8 D21H 13/08 (2006.01) D21H 17/00 (2006.01) (22)申请日 2021.03.16 D21H 21/20 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 D21H 17/28 (2006.01) 申请公布号 CN 113136742 A D21H 17/14 (2006.01) (43)申请公布日 2021.07.20 D21H 21/16 (2006.01) D21H 11/00 (2006.01) (73)专利权人 华邦古楼新材料有限公司 D21H 19/10 (2006.01) 地址 324403 浙江省衢州市龙游工业园区 D21H 17/36 (2006.01) 金星大道38号2幢 D21H 17/09 (2006.01) 专利权人 浙江华邦特种纸业有限公司 (56)对比文件 (72)发明人 姚华马龙虎陆佩静郭晓峰 王淑花等.丙烯酰胺对粘胶纤维的表面接枝 (74)专利代理机构 北京君恒知识产权代理有限 改性研究.《第五届两岸纺织科技研讨会》.2012, 公司 11466 第207-217页. 专利代理师 郑黎明 审查员 冉启东 (51)Int.Cl. D21H 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 (54)发明名称 一种高透气性透析纸及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高透气性透析纸及其制 备方法，属于医用透析纸技术领域，包括一种原 纸，含有改性粘胶纤维的原纸，原纸中改性粘胶 纤维的含量为15‑25wt%，改性粘胶纤维为丙烯酰 胺接枝粘胶纤维；以及一种高透气性透析纸的制 备方法，将打浆处理后木浆经酶解剂酶解处理后 与改性粘胶纤维混合得到纸浆；将纸浆与湿强 剂、添加剂、AKD混合制备得到高透气性透析纸。 本发明得到的原纸的耐破性能好，耐破指数为 2 6.0 kPa ·m /g以上；原纸的透气性好，透气度为 ‑1 5.0μm ·(Pa ·s) 以上；高透气性透析纸透气 ‑1 性好，透气度为4.3μm ·(Pa ·s) 以上；高透气 B 性透析纸的透气度保持率为85%以上。 2 4 7 6 3 1 3 1 1 N C CN 113136742 B 权利要求书 1/1页 1.一种原纸，包括：含有改性粘胶纤维的原纸，所述原纸中改性粘胶纤维的含量为15‑ 25wt％；所述改性粘胶纤维为丙烯酰胺接枝粘胶纤维；所述改性粘胶纤维分布于原纸中；所 述原纸中含有淀粉和叔碳酸缩水甘油酯。 2.依据权利要求1所述的一种原纸，其特征是：所述原纸中含有灭活酶解剂。 3.权利要求1‑2任一所述的原纸在制备透析纸中的用途。 4.一种高透气性透析纸的制备方法，包括： 将表面施胶剂对权利要求1所述的原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透析纸。 5.依据权利要求4所述的一种高透气性透析纸的制备方法，其特征是：所述高透气性透 析纸的制备方法有原纸制作。 6.依据权利要求4所述的一种高透气性透析纸的制备方法，其特征是：所述表面施胶剂 包括淀粉、聚乙烯醇和助剂。 7.权利要求4‑6任一所述方法制备得到的高透气性透析纸。 2 2 CN 113136742 B 说明书 1/8页 一种高透气性透析纸及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于医用透析纸技术领域，具体涉及一种高透气性透析纸及其制备方法。 背景技术 [0002] 医用透析原纸是医疗行业用的透析纸基纸，透析纸大多数都用在医疗手术器械灭菌 上，一面是高密度聚乙烯，另一面是透析纸。在应用过程中，通常将透析纸经过涂布、印刷制 袋，即作为纸塑袋原纸。 [0003] 随着医疗行业的迅猛发展，以往采用的棉布类材料及清洁费用的不断上涨，消毒 供应中心反复操作使用的医疗器械生产所带来的成本也随之剧增。加上无菌产品的保存质量受众多 因素影响，全棉布的使用管理难度增加，很多医疗机构将纸塑袋、全棉布及无纺布同时使用 在医疗物品的灭菌包装中。而相比于全塑包装袋，医疗透析纸做成的纸袋具有两大优势：一 是保护环境；二是安全卫生。纸塑包装袋能轻松实现器械包装后灭菌，减少与器械非间接接触的 中间环节，而全塑包装不可能做到，因此，纸塑包装对病人更安全，同时医护人员在器械拆 包后，不会受袋内可能残留的消毒药物的侵害。 [0004] 近年来，随着医疗工业的持续不断的发展进步和人们对卫生健康的日益重视，市场对透 析纸的质量发展要求慢慢的升高，透析纸的物理指标，性能等每个方面的要求也高于4‑(2‑氨乙 基)苯磺酰胺的医用包装原纸，比如强度、孔径、透气性、以及伸缩性等；同时对透气性和剥 离效果等要求更高。 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种等效孔径大的、耐破性能好的、能够适用于透析纸的原 纸。 [0006] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为： [0007] 一种原纸，包括：含有改性粘胶纤维的原纸，原纸中改性粘胶纤维的含量为15‑ 25wt%。 [0008] 优选地，改性粘胶纤维为丙烯酰胺接枝粘胶纤维。改性粘胶纤维由于光滑的纤维 表面和接枝后的纤维结构在制备得到的原纸中形成了疏松的结构，提高原纸的透气性。 [0009] 优选地，改性粘胶纤维分布于原纸中。 [0010] 优选地，原纸中含有灭活酶解剂。 [0011] 更优选地，灭活酶解剂包括灭活后的纤维素酶、β‑葡萄糖苷酶、葡萄糖淀粉酶中至 少一种。 [0012] 优选地，原纸中含有湿强剂。 [0013] 更优选地，湿强剂包括PAE、WSA中至少一种。 [0014] 优选地，原纸中含有添加剂。 [0015] 更优选地，添加剂包括淀粉、叔碳酸缩水甘油酯中的至少一种。 [0016] 优选地，原纸中含有AKD。 3 3 CN 113136742 B 说明书 2/8页 [0017] 本发明公开了上述原纸在制备透析纸中的用途。 [0018] 本发明的目的是提供一种透气性能好的、施胶后透气性能保持率高的透析纸的 制备方法。 [0019] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为： [0020] 一种高透气性透析纸的制备方法，包括： [0021] 将表面施胶剂对上述原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透析纸。 [0022] 优选地，高透气性透析纸的制备方法有原纸制作。 [0023] 优选地，表面施胶剂包括淀粉、聚乙烯醇和助剂。 [0024] 更优选地，原纸制作中包括打浆处理、改性粘胶纤维制备、纸浆制备和原纸制备。 [0025] 优选地，打浆处理中，将阔叶木浆板浸泡2‑5h后得到阔叶木浆料，阔叶木浆料疏解 15‑60min，打浆至20‑30°SR得到阔叶木浆。 [0026] 更优选地，阔叶木浆料中阔叶木浆板的含量为5‑15wt%。 [0027] 优选地，打浆处理中，将针叶木浆板浸泡2‑5h后得到针叶木浆料，针叶木浆料疏解 15‑60min，打浆至20‑30°SR得到针叶木浆。 [0028] 更优选地，针叶木浆料中针叶木浆板的含量为5‑15wt%。 [0029] 更优选地，将打浆处理后得到的阔叶木浆与针叶木浆混合，疏解15‑60min得到木 浆混合液，搅拌5‑30min后，混合均匀得到混合木浆。 [0030] 更进一步优选地，阔叶木浆和针叶木浆以质量比为1：0.1‑1的比例混合。 [0031] 优选地，改性粘胶纤维制备中，将粘胶纤维浸入高锰酸钾溶液中，在30‑70℃的水 浴中反应5‑30min，取出并且清洗至溶液无色，干燥后得到的预处理粘胶纤维加入pH为5‑6的丙 烯酰胺单体溶液中，在30‑70℃的水浴中反应1‑4h，洗液脱去杂物，离心脱水，干燥后得到改 性粘胶纤维。 [0032] 更优选地，高锰酸钾溶液中含有0.001‑0.01wt%的高锰酸钾。 [0033] 更优选地，丙烯酰胺单体溶液中含有4‑12wt%的丙烯酰胺单体。 [0034] 更优选地，预处理粘胶纤维的使用量为丙烯酰胺单体溶液的5‑30wt%，洗液为10‑ 50wt%的乙醇溶液。 [0035] 优选地，纸浆制备中，将混合木浆调pH至5‑7，加入酶解剂，在40‑60℃的水浴温度 下振荡酶解0.5‑5h，灭酶后将改性粘胶纤维加入到酶解后的混合木浆中得到纸浆。酶解处 理掉纸浆纤维上的微细纤维或表面羟基，改善制成的原纸的性能。 [0036] 更优选地，酶解剂为纤维素酶、β‑葡萄糖苷酶、葡萄糖淀粉酶中至少一种。 [0037] 更优选地，酶解剂的使用量为0.01‑0.2wt%。 [0038] 更优选地，改性粘胶纤维的添加量为混合木浆的3‑9wt%。 [0039] 更优选地，酶解剂为两种酶的混合，酶解剂中两种酶以1：0.1‑10的质量比混合。 [0040] 更优选地，酶解剂为三种酶的混合，酶解剂中三种酶以1：0.1‑10：0.1‑10的质量比 混合。 [0041] 优选地，原纸制备中，向纸浆中加入湿强剂，搅拌混合均匀后加入添加剂，搅拌混 合均匀后加入AKD疏解，抄片成型得到湿原纸，压榨干燥得到原纸。 [0042] 更优选地，湿强剂为PAE，湿强剂的添加量为纸浆的0.1‑2wt%。 [0043] 更优选地，添加剂为淀粉，淀粉的添加量为纸浆的0.2‑0.8wt%。 4 4 CN 113136742 B 说明书 3/8页 [0044] 更优选地，添加剂为淀粉和叔碳酸缩水甘油酯，淀粉的添加量为纸浆的0.2‑ 0.8wt%，叔碳酸缩水甘油酯的添加量为纸浆的0.1‑0.9wt%。淀粉和叔碳酸缩水甘油酯在制 备原纸时加入纸浆中，通过混合均匀分散到纸浆中，在制备形成原纸中，通过与纸浆中木浆 纤维与改性粘胶纤维相互粘连，提高原纸的透气性。 [0045] 更优选地，AKD的添加量为纸浆的1‑5wt%。 [0046] 优选地，表面施胶剂制备中，将淀粉与聚乙烯醇加入溶剂中在80‑90℃的温度下混 合均匀，再加入助剂，混合均匀得到表面施胶剂。 [0047] 更优选地，溶剂为含有1‑6wt%聚山梨酯‑80的水溶液。 [0048] 更优选地，淀粉的添加量为溶剂的3‑9wt%。 [0049] 更优选地，聚乙烯醇的添加量为淀粉的10‑30wt%。 [0050] 更优选地，助剂为4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺，4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺的添加量为溶 剂的0.5‑2wt%。4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺在表面施胶剂中，与原纸中纤维相互作用，连接原纸 与表面施胶层，并且使表面施胶层疏松多孔，降低因施胶而使得原纸的透气度下降较大的 问题。 [0051] 更优选地，助剂为4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷，4‑(2‑氨 乙基)苯磺酰胺的添加量为溶剂的0.5‑2wt%，3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷的添加量为蒸馏 水的0.3‑1.2wt%。4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷共同使用时，4‑(2‑ 氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷共同作用于原纸与施胶层，进一步提升透 析纸的透气度。 [0052] 优选地，表面施胶中，将表面施胶剂对原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透 析纸；施胶量为1‑5wt%。 [0053] 本发明公开了一种通过上述方法制备得到的高透气性透析纸。 [0054] 本发明由于采用了含有改性粘胶纤维的纸浆与湿强剂、添加剂、AKD共同制备得到 原纸，并进一步采用含有4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷进行表面施 胶制备得到高透气性透析纸，因而具有如下有益效果：原纸的最大等效孔径为12.0 μm以 上，原纸的耐破性能好，耐破指数为6.0 kP 2 a ·m /g以上；原纸的透气性好，透气度为5.0 μ ‑1 ‑1 m ·(Pa·s) 以上；高透气性透析纸透气性好，透气度为4.3 μm·(Pa·s) 以上；高透气性 透析纸的透气度保持率为85%以上。因此，本发明是一种透气性能好的、施胶后透气性能保 持率高的透析纸的制备方法。 附图说明 [0055] 图1为原纸的最大等效孔径图； [0056] 图2为原纸耐破指数图； [0057] 图3为高透气性透析纸施胶前后透气度图； [0058] 图4为高透气性透析纸透气度保持率图。 具体实施方式 [0059] 以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述： [0060] 实施例1： 5 5 CN 113136742 B 说明书 4/8页 [0061] 一种高透气性透析纸的制备方法， [0062] 打浆处理：将阔叶木浆板浸泡3h后得到阔叶木浆料，阔叶木浆料疏解30min，打浆 至23°SR得到阔叶木浆；将针叶木浆板浸泡3h后得到针叶木浆料，针叶木浆料疏解30min，打 浆至21°SR得到针叶木浆；将打浆处理后得到的阔叶木浆与针叶木浆混合，疏解20min得到 木浆混合液，搅拌10min后，混合均匀得到混合木浆；阔叶木浆料中阔叶木浆板的含量为 10wt%，针叶木浆料中针叶木浆板的含量为10wt%。阔叶木浆和针叶木浆以质量比为1：0.3的 比例混合。 [0063] 针叶木浆板与阔叶木浆板，购买于浙江华邦特种纸业有限公司。 [0064] 改性粘胶纤维：将粘胶纤维浸入高锰酸钾溶液中，在50℃的水浴中反应10min，取 出蒸馏水清洗至溶液无色，干燥后得到的预处理粘胶纤维加入pH为5.5的丙烯酰胺单体溶 液中，在50℃的水浴中反应2h，洗液脱去杂物，离心脱水，干燥后得到改性粘胶纤维。高锰酸 钾溶液中含有0.006wt%的高锰酸钾，丙烯酰胺单体溶液中含有9wt%的丙烯酰胺单体，预处 理粘胶纤维的使用量为丙烯酰胺单体溶液的20wt%，洗液为30wt%的乙醇溶液。 [0065] 纸浆制备：将混合木浆调pH至6，加入酶解剂，在50℃的水浴温度下振荡酶解2h，灭 酶后将改性粘胶纤维加入到酶解后的混合木浆中得到纸浆。酶解剂为纤维素酶和葡萄糖淀 粉酶，纤维素酶和葡萄糖淀粉酶以质量比1：0.3的比例混合，酶解剂的使用量为0.06wt%；改 性粘胶纤维的添加量为混合木浆的3wt%。 [0066] 原纸制备：向纸浆中加入湿强剂，搅拌混合均匀后加入添加剂，搅拌混合均匀后加 入AKD疏解，抄片成型得到湿原纸，压榨干燥得到原纸。湿强剂为PAE，湿强剂的添加量为纸 浆的1wt%；添加剂为淀粉，淀粉的添加量为纸浆的0.4wt%；AKD的添加量为纸浆的2wt%。 [0067] 2 抄纸中定量60g/m ，湿原纸在400kPa压力下压榨3min，93℃下抽线] 表面施胶剂：将淀粉与聚乙烯醇加入溶剂中在80℃的温度下混合均匀，再加入助 剂，混合均匀得到表面施胶剂。溶剂为含有3wt%聚山梨酯‑80的水溶液，淀粉的添加量为溶 剂的6wt%，聚乙烯醇的添加量为淀粉的20wt%，助剂为4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺，4‑(2‑氨乙 基)苯磺酰胺的添加量为溶剂的1.2wt%。 [0069] 表面施胶：将表面施胶剂对原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透析纸。施胶 量为3wt%。 [0070] 实施例2： [0071] 一种高透气性透析纸的制备方法， [0072] 打浆处理：将阔叶木浆板浸泡3h后得到阔叶木浆料，阔叶木浆料疏解30min，打浆 至23°SR得到阔叶木浆；将针叶木浆板浸泡3h后得到针叶木浆料，针叶木浆料疏解30min，打 浆至21°SR得到针叶木浆；将打浆处理后得到的阔叶木浆与针叶木浆混合，疏解20min得到 木浆混合液，搅拌10min后，混合均匀得到混合木浆；阔叶木浆料中阔叶木浆板的含量为 10wt%，针叶木浆料中针叶木浆板的含量为10wt%。阔叶木浆和针叶木浆以质量比为1：0.3的 比例混合。 [0073] 针叶木浆板与阔叶木浆板，购买于浙江华邦特种纸业有限公司。 [0074] 改性粘胶纤维：将粘胶纤维浸入高锰酸钾溶液中，在50℃的水浴中反应10min，取 出蒸馏水清洗至溶液无色，干燥后得到的预处理粘胶纤维加入pH为5.5的丙烯酰胺单体溶 液中，在50℃的水浴中反应2h，洗液脱去杂物，离心脱水，干燥后得到改性粘胶纤维。高锰酸 6 6 CN 113136742 B 说明书 5/8页 钾溶液中含有0.006wt%的高锰酸钾，丙烯酰胺单体溶液中含有9wt%的丙烯酰胺单体，预处 理粘胶纤维的使用量为丙烯酰胺单体溶液的20wt%，洗液为30wt%的乙醇溶液。 [0075] 纸浆制备：将混合木浆调pH至6，加入酶解剂，在50℃的水浴温度下振荡酶解2h，灭 酶后将改性粘胶纤维加入到酶解后的混合木浆中得到纸浆。酶解剂为纤维素酶和葡萄糖淀 粉酶，纤维素酶和葡萄糖淀粉酶以质量比1：0.3的比例混合，酶解剂的使用量为0.06wt%；改 性粘胶纤维的添加量为混合木浆的3wt%。 [0076] 原纸制备：向纸浆中加入湿强剂，搅拌混合均匀后加入添加剂，搅拌混合均匀后加 入AKD疏解，抄片成型得到湿原纸，压榨干燥得到原纸。湿强剂为PAE，湿强剂的添加量为纸 浆的1wt%；添加剂为淀粉和叔碳酸缩水甘油酯，淀粉的添加量为纸浆的0.4wt%，叔碳酸缩水 甘油酯的添加量为纸浆的0.3wt%；AKD的添加量为纸浆的2wt%。 [0077] 2 抄纸中定量60g/m ，湿原纸在400kPa压力下压榨3min，93℃下抽线] 表面施胶剂：将淀粉与聚乙烯醇加入溶剂中在80℃的温度下混合均匀，再加入助 剂，混合均匀得到表面施胶剂。溶剂为含有3wt%聚山梨酯‑80的水溶液，淀粉的添加量为溶 剂的6wt%，聚乙烯醇的添加量为淀粉的20wt%，助剂为4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺，4‑(2‑氨乙 基)苯磺酰胺的添加量为溶剂的1.2wt%。 [0079] 表面施胶：将表面施胶剂对原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透析纸。施胶 量为3wt%。 [0080] 实施例3： [0081] 本实施例和实施例2相比，不同之处仅在于，原纸制备中，添加剂中叔碳酸缩水甘 油酯的添加量为纸浆的0.5wt%。 [0082] 实施例4： [0083] 本实施例和实施例2相比，不同之处仅在于，原纸制备中，添加剂中叔碳酸缩水甘 油酯的添加量为纸浆的0.8wt%。 [0084] 实施例5： [0085] 一种高透气性透析纸的制备方法， [0086] 打浆处理：将阔叶木浆板浸泡3h后得到阔叶木浆料，阔叶木浆料疏解30min，打浆 至23°SR得到阔叶木浆；将针叶木浆板浸泡3h后得到针叶木浆料，针叶木浆料疏解30min，打 浆至21°SR得到针叶木浆；将打浆处理后得到的阔叶木浆与针叶木浆混合，疏解20min得到 木浆混合液，搅拌10min后，混合均匀得到混合木浆；阔叶木浆料中阔叶木浆板的含量为 10wt%，针叶木浆料中针叶木浆板的含量为10wt%。阔叶木浆和针叶木浆以质量比为1：0.3的 比例混合。 [0087] 针叶木浆板与阔叶木浆板，购买于浙江华邦特种纸业有限公司。 [0088] 改性粘胶纤维：将粘胶纤维浸入高锰酸钾溶液中，在50℃的水浴中反应10min，取 出蒸馏水清洗至溶液无色，干燥后得到的预处理粘胶纤维加入pH为5.5的丙烯酰胺单体溶 液中，在50℃的水浴中反应2h，洗液脱去杂物，离心脱水，干燥后得到改性粘胶纤维。高锰酸 钾溶液中含有0.006wt%的高锰酸钾，丙烯酰胺单体溶液中含有9wt%的丙烯酰胺单体，预处 理粘胶纤维的使用量为丙烯酰胺单体溶液的20wt%，洗液为30wt%的乙醇溶液。 [0089] 纸浆制备：将混合木浆调pH至6，加入酶解剂，在50℃的水浴温度下振荡酶解2h，灭 酶后将改性粘胶纤维加入到酶解后的混合木浆中得到纸浆。酶解剂为纤维素酶和葡萄糖淀 7 7 CN 113136742 B 说明书 6/8页 粉酶，纤维素酶和葡萄糖淀粉酶以质量比1：0.3的比例混合，酶解剂的使用量为0.06wt%；改 性粘胶纤维的添加量为混合木浆的3wt%。 [0090] 原纸制备：向纸浆中加入湿强剂，搅拌混合均匀后加入添加剂，搅拌混合均匀后加 入AKD疏解，抄片成型得到湿原纸，压榨干燥得到原纸。湿强剂为PAE，湿强剂的添加量为纸 浆的1wt%；添加剂为淀粉和叔碳酸缩水甘油酯，淀粉的添加量为纸浆的0.4wt%，叔碳酸缩水 甘油酯的添加量为纸浆的0.3wt%；AKD的添加量为纸浆的2wt%。 [0091] 2 抄纸中定量60g/m ，湿原纸在400kPa压力下压榨3min，93℃下抽线] 表面施胶剂：将淀粉与聚乙烯醇加入溶剂中在80℃的温度下混合均匀，再加入助 剂，混合均匀得到表面施胶剂。溶剂为含有3wt%聚山梨酯‑80的水溶液，淀粉的添加量为溶 剂的6wt%，聚乙烯醇的添加量为淀粉的20wt%，助剂为4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲 基二甲氧基硅烷，4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺的添加量为溶剂的1.2wt%，3‑氨丙基甲基二甲氧 基硅烷的添加量为溶剂的0.5wt%。 [0093] 表面施胶：将表面施胶剂对原纸进行涂施处理后干燥得到高透气性透析纸。施胶 量为3wt%。 [0094] 实施例6： [0095] 本实施例与实施5相比，不同之处仅在于，表面施胶剂中，助剂中3‑氨丙基甲基二 甲氧基硅烷的添加量为溶剂的0.9wt%。 [0096] 实施例7： [0097] 本实施例与实施1相比，不同之处仅在于，纸浆制备中，酶解剂为β‑葡萄糖苷酶和 葡萄糖淀粉酶，β‑葡萄糖苷酶和葡萄糖淀粉酶以质量比1：0.3的比例混合。 [0098] 实施例8： [0099] 本实施例与实施1相比，不同之处仅在于，纸浆制备中，酶解剂为纤维素酶、葡萄糖 淀粉酶和β‑葡萄糖苷酶，纤维素酶、葡萄糖淀粉酶和β‑葡萄糖苷酶以质量比1：0.3：0.2的比 例混合。 [0100] 对比例1： [0101] 本对比例与实施例4相比，不同之处仅在于，纸浆制备中未加入改性粘胶纤维。 [0102] 对比例2： [0103] 本对比例与实施例4相比，不同之处仅在于，原纸制备中未加入湿强剂和AKD。 [0104] 对比例3： [0105] 本对比例与实施例6相比，不同之处仅在于，表面施胶剂制备中助剂中未含有4‑ (2‑氨乙基)苯磺酰胺。 [0106] 对比例4： [0107] 本对比例与实施例6相比，不同之处仅在于，表面施胶剂制备中助剂中未含有4‑ (2‑氨乙基)苯磺酰胺和3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷。 [0108] 试验例1： [0109] 1.最大等效孔径 [0110] 测试样品：各实施例和对比例中制备得到的未施胶原纸。 [0111] 测试方法：以异丙醇为润湿液，用7220滤纸孔径测试仪来测试，记录出现第一个 气泡时的压力。 8 8 CN 113136742 B 说明书 7/8页 [0112] 最大等效半径按下式计算： [0113] D=4S/P； [0114] 其中，D为最大等效半径，μm；S为表面张力，N/m；P为气泡透过原纸的压差，Pa。 [0115] 未施胶原纸的最大等效半径测试结果如图1所示，实施例1得到的未施胶原纸的最 大等效半径为12.3μm，实施例2得到的未施胶原纸的最大等效半径为13.8μm，实施例2‑4与 实施例1相比，表明叔碳酸缩水甘油酯的使用提高了未施胶原纸的最大等效半径，即提高了 未施胶原纸的孔径；实施例2‑4之间相互比较，表明随着叔碳酸缩水甘油酯使用量的增加， 未施胶原纸的最大等效半径增加；实施例4得到的未施胶原纸的最大等效半径为14.5μm，对 比例1得到的未施胶原纸的最大等效半径为10.8μm，实施例4与对比例1相比，表明改性粘胶 纤维的使用提高了未施胶原纸的最大等效半径；实施例1与对比例1相比，表明在未加入改 性粘胶纤维时，即使采用叔碳酸缩水甘油酯也不能提高未施胶原纸的最大等效半径；对比 例2得到的未施胶原纸的最大等效半径为12.5μm，实施例4与对比例2相比，表明湿强剂和 AKD的使用提高了未施胶原纸的最大等效半径，实施例1与对比例2相比，表明在制备过程中 采用改性粘胶纤维与叔碳酸缩水甘油酯时，未使用湿强剂和AKD，则并不能提高未施胶原纸 的最大等效半径。 [0116] 本发明得到的原纸的最大等效孔径为12 μm以上。 [0117] 2.耐破指数 [0118] 测试样品：各实施例和对比例中制备得到的未施胶原纸。 [0119] 测试方法：GB/T 454‑2020。 [0120] 未施胶原纸的耐破指数测试结果如图2所示，实施例1得到的未施胶原纸的耐破指 2 2 数为6.4 kPa ·m /g，实施例2得到的未施胶原纸的耐破指数为7.3 kPa ·m /g，实施例2‑4与 实施例1相比，表明叔碳酸缩水甘油酯的使用提高了未施胶原纸的耐破指数，即提高了未施 胶原纸的耐破强度；实施例2‑4之间相互比较，表明随着叔碳酸缩水甘油酯使用量的增加， 未施胶原纸的耐破指数增加，即提高了未施胶原纸的耐破强度；实施例4得到的未施胶原纸 2 2 的耐破指数为8.3 kPa ·m /g，对比例1得到的未施胶原纸的耐破指数为5.7 kPa ·m /g，实 施例4与对比例1相比，表明改性粘胶纤维的使用提高了未施胶原纸的耐破指数，即提高了 未施胶原纸的耐破强度；实施例1与对比例1相比，表明在未加入改性粘胶纤维时，即使采用 叔碳酸缩水甘油酯也不能提高未施胶原纸的耐破指数，即不能提高未施胶原纸的耐破强 2 度；对比例2得到的未施胶原纸的耐破指数为6.6 kPa ·m /g，实施例4与对比例2相比，表明 湿强剂和AKD的使用提高了未施胶原纸的耐破指数，即提高了未施胶原纸的耐破强度，实施 例1与对比例2相比，表明在制备过程中采用改性粘胶纤维与叔碳酸缩水甘油酯时，未使用 湿强剂和AKD，则并不能提高未施胶原纸的耐破指数，即不能提高未施胶原纸的耐破强度。 [0121] 2 本发明得到的原纸的耐破指数为6 kPa ·m /g以上。 [0122] 试验例3： [0123] 1.透气度测试 [0124] 测试样品：各实施例和对比例中制备得到的未施胶原纸以及施胶后得到的透析 纸。 [0125] 测试方法：GB/T458‑2008。 [0126] 施胶前后的透气度保持率按下式计算： 9 9 CN 113136742 B 说明书 8/8页 [0127] 性能保持率 透析纸透气度/未施胶原纸透气度×100%。 [0128] 透气度测试结果如图3所示，实施例1得到的未施胶原纸的透气度为5.1 μm· ‑1 ‑1 (Pa·s) ，实施例2得到的未施胶原纸的透气度为5.7 μm·(Pa·s) ，实施例2‑4与实施例 1相比，表明叔碳酸缩水甘油酯的使用提高了未施胶原纸的透气度；实施例2‑4之间相互比 较，表明随着叔碳酸缩水甘油酯使用量的增加，未施胶原纸的透气度增加；实施例5‑6、对比 例3‑4得到的未施胶透析纸与实施例4得到的未施胶透析纸的透气度一致；实施例4得到的 ‑1 未施胶原纸的透气度为6.8 μm·(Pa·s) ，对比例1得到的未施胶原纸的透气度为4.6 μ ‑1 m ·(Pa·s) ，实施例4与对比例1相比，表明改性粘胶纤维的使用提高了未施胶原纸的透气 度；实施例1与对比例1相比，表明在未加入改性粘胶纤维时，即使采用叔碳酸缩水甘油酯也 ‑1 不能提高未施胶原纸的透气度；对比例2得到的未施胶原纸的透气度为5.3 μm·(Pa·s) ， 实施例4与对比例2相比，表明湿强剂和AKD的使用提高了未施胶原纸的透气度，实施例1与 对比例2相比，表明在制备过程中采用改性粘胶纤维与叔碳酸缩水甘油酯时，未使用湿强剂 和AKD，则并不能提高未施胶原纸的透气度。施胶后的透析纸的透气度会降低。 [0129] ‑1 本发明得到的原纸的透气度为5.0 μm·(Pa·s) 以上；高透气性透析纸的透气度 ‑1 为4.3 μm·(Pa·s) 以上。 [0130] 透析纸的透气性能保持率保持结果同样如图4所示，实施例1得到的透析纸的透气 性能保持率为88.24%，实施例2得到的透析纸的透气性能保持率为89.47%，实施例2‑4与实 施例1相比，表明叔碳酸缩水甘油酯的使用提高了透析纸的透气性能保持率；实施例2‑4之 间相互比较，表明随着叔碳酸缩水甘油酯使用量的增加，透析纸的透气性能保持率增加；实 施例4得到的透析纸的透气性能保持率为91.18%，对比例1得到的透析纸的透气性能保持率 为89.13%，实施例4与对比例1相比，表明改性粘胶纤维的使用提高了透析纸的透气性能保 持率；实施例1与对比例1相比，表明在未加入改性粘胶纤维时，即使采用叔碳酸缩水甘油酯 也不能提高透析纸的透气性能保持率；对比例2得到的透析纸的透气性能保持率为88.68%， 实施例4与对比例2相比，表明湿强剂和AKD的使用提高了透析纸的透气性能保持率，实施例 1与对比例2相比，表明在制备过程中采用改性粘胶纤维与叔碳酸缩水甘油酯时，未使用湿 强剂和AKD，则并不能提高透析纸的透气性能保持率；实施例5得到的透析纸的透气性能保 持率为92.65%，实施例6得到的透析纸的透气性能保持率为94.12%，实施例5‑6与实施例4相 比，3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷的使用进一步提升了透析纸的透气性能保持率；对比例3得 到的透析纸的透气性能保持率为86.76%，对比例4得到的透析纸的透气性能保持率为 86.76%，实施例6与对比例3‑4之间相互比较，表明在未使用4‑(2‑氨乙基)苯磺酰胺时，3‑氨 丙基甲基二甲氧基硅烷的使用对透析纸的透气性能保持率没影响，同时表明4‑(2‑氨乙 基)苯磺酰胺与3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷共同使用时，有更好的效果。 [0131] 本发明得到的高透气性透析纸的透气度保持率为85%以上。 [0132] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还能做出各种变化和变型。因此，所有等同 的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 10 10 CN 113136742 B 说明书附图 1/2页 图1 图2 11 11 CN 113136742 B 说明书附图 2/2页 图3 图4 12 12

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